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产品特点图

厨房内应加一排风扇,以便排除室内有害气体。尽量选择保德高热值颗粒燃料,如木屑,锯末等,并要求燃料越干燥,越细碎越好,不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气。木素在适当温度下(100~200℃)会软化,液化,此时加以一定的压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒互相胶接,冷却后即可固化成型,因此采用热压法成型秸秆(或木屑)保德燃料可不用任何添加剂,粘接剂,大大降低了加工成本,而且利用木素软化,液化的特点,适当提高热压成型时的温度有利于减小挤压动力.??过低的温度不足以使原料中木素塑化,过高的温度原料分解严重,输送过快,不能形成有效的压力,也无法成型.总之。此类多为中小型锅炉,由于燃料不加工,节省成本,国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主,保德燃烧投料方式粗放,且多为人工投料方式,炉膛漏风严重,存在一定隐患,锅炉总体效率不高。加工的生物质燃料直接燃烧。

适用范围


锅炉颗粒燃料有限公司自成立以来,本着“十年磨剑、精益求精”的理念,自行研发、设计和生产了 不结焦燃烧颗粒、;未来,公司将一如既往的加强技术创新,持续研发高精尖接合工艺,将公司建设成为保德及周边认可的 不结焦燃烧颗粒、制造商。



为什么选择我们

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。
