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脱硫系统常伴随粉尘排放问题，传统脱硫剂对粉尘吸附能力弱，需额外投入除尘设备，且粉尘可能裹挟脱硫剂颗粒，导致收率下降。丰顺研发 “脱硫 - 除尘协同” 钙基脱硫剂，通过颗粒表面改性，使脱硫剂同时具备脱硫与除尘功能：颗粒表面电荷密度提升至普通脱硫剂的 2 倍，可有效吸附带相反电荷的粉尘颗粒，除尘效率达 85％（普通脱硫剂约 50％）；同时，吸附的粉尘颗粒不会覆盖活性位点，反而形成 “辅助反应层”，轻微提升脱硫效率。某建材厂脱硫系统此前需配套布袋除尘器（年运行成本 22 万元），且粉尘裹挟导致脱硫剂损耗率达 12％，收率维持在 87％。改用丰顺协同型脱硫剂后，脱硫剂自身除尘效率满足要求，布袋除尘器可间歇性运行，年节省成本 15 万元；粉尘裹挟损耗率降至 3％，收率提升至 91％ 以上。此外，协同作用减少了粉尘对设备的磨损，引风机使用寿命延长 2 年，间接节省维修成本 10 万元。
脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度，是影响反应收率的关键因素之一。若脱硫剂颗粒分散不均，易出现局部反应不完全、丰顺当地部分区域脱硫剂过量浪费的问题，而丰顺钙基脱硫剂基于流体力学原理，对颗粒特性进行全方位优化，实现与烟气的高效混合，化提升反应收率。?在颗粒设计上，丰顺通过数千次流体力学模拟实验，确定颗粒参数：粒径控制在 50-100μm，其中 50-70μm 颗粒占比 60％，70-100μm 颗粒占比 40％，这种级配设计可避免细颗粒被气流带走、丰顺同城粗颗粒沉降过快的问题；颗粒形态采用不规则多孔结构，通过扫描电子显微镜观察，每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2，比表面积达 15m2/g 以上，较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍。同时，颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3，与烟气（密度约 1.2kg/m3）密度高度匹配，确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒，为反应提供充足时间。?在某电厂流化床脱硫系统改造项目中，该系统此前因脱硫剂颗粒分散不均，反应器内存在 “死区”（局部无脱硫剂）和 “富集区”（脱硫剂堆积），导致二氧化硫反应完成度仅 62％，收率长期徘徊在 75％ 左右。改用丰顺钙基脱硫剂后，优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间，形成均匀的 “气 - 固” 反应层，通过激光粒度分析仪实时监测，反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2，反应诱导期从传统的 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时，颗粒形态优化降低气流阻力，风机运行电流从 180A 降至 150A，能耗减少 16.7％。改造后，二氧化硫反应完成度提升至 98％，系统收率稳定在 93％ 以上，年减少脱硫剂消耗量约 800 吨，综合效益显著提升。
天翔新型建材有限公司始终坚持以市场和用户需求为导向，以完善的管理体系和质量保证体系为基础，通过与国内外专业研究机构开展广泛的学研合作，全面开展 灰钙粉厂、干法脱硫剂、技术开发和系统集成服务，使公司产品走向系列化。凭借优厚的技术实力及研发创新的产品实力，在全国二十多个省、市、自治区形成销售网络， 灰钙粉厂、干法脱硫剂、产品遍布电厂、化工厂、钢铁厂、造纸、环保等多领域。
丰顺豫北钙业拥有辉县、丰顺卫辉、丰顺附近唐山、丰顺同城常州等多个生产基地，总产能逾 50万吨 / 年，服务网络覆盖全国 30 个省市及东南亚市场。其产品在火电、丰顺当地钢铁、丰顺本地焦化、丰顺玻璃制造等行业广泛应用，例如某水泥厂在窑尾烟气管道中喷射纳米钙基脱硫剂，脱硫效率达 85％ 以上，同时减少系统结垢风险。绿色发展与社会责任公司贯彻 “生产洁净化、丰顺当地废物资源化” 的绿色发展模式，投资建设余热回收系统年节煤 8000 吨，粉尘治理系统实现低排放。设立 “钙基金” 环保公益项目，累计捐赠脱硫剂价值超 600 万元用于中小型企业环保改造。在 “双碳” 战略背景下，公司正加速布局钙基二氧化碳捕集材料研发，投资建设年产 10 万吨的碳捕集剂生产线，为构建清洁低碳的能源体系贡献力量。
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