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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。
(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
我们从 冷拉扁钢、类型和客户需要出发，充分于施工工艺相结合，我们严格按照《 冷拉扁钢、质量标准》，规范施工验收。为了让企业走上市场，我们坚信“质量是灵魂，技术是生命”的宗旨，尽力于每一个 冷拉扁钢、都能让客户满意，品质源于专业。
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螺旋管生产工艺分析：
(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前，带钢经过矫平、河津附近剪边、河津同城刨边，表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。沧州驰诚管道有限公司是一家专业出产双面埋弧螺旋焊钢管，直缝焊管和防腐保温钢管于一体的大型螺旋钢管厂家，咱们所出产的螺旋钢管承压力强，塑性好，运送率高，遭到各界客户好评。
大口径厚壁螺旋钢管管材的优势，厚壁钢管外表巩固的氧化膜使不锈钢在包含软水在内的一切水质中都具有优异的耐腐蚀性，即便埋地运用也有优秀的耐蚀性，并且还有很好的耐冲蚀功能。螺旋钢管外表受高流速和湍流状的流体冲击，一起遭到磨损和腐蚀的损坏，称为磨损腐蚀。
超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100％的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行 100％的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压 力。倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。 检查：螺旋管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
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