方正 生石灰产品优势特点

电力、方正同城钢铁等行业高温烟气（200-300℃）场景中，传统钙基脱硫剂易因高温烧结，导致活性位点减少，收率下降 10％-15％。方正通过 “高温稳定剂掺杂” 技术，在钙基原料中掺入耐高温的二氧化硅微粉（含量 5％-8％），形成稳定的晶体结构，避免高温下颗粒烧结。同时，二氧化硅微粉还能在颗粒表面形成 “隔热保护层”，减少高温对活性成分的破坏，使脱硫剂在 300℃高温下，活性保持率仍达 88％（普通脱硫剂约 70％）。?某钢铁厂高炉烟气温度稳定在 260℃，此前使用普通脱硫剂，高温烧结导致收率仅 82％，需额外投入降温设备（年能耗成本 18 万元）。改用方正高温稳定型脱硫剂后，二氧化硅微粉有效防止烧结，隔热保护层维持活性，收率提升至 92％ 以上，无需降温设备，年节省能耗成本 18 万元。此外，高温稳定性还减少了脱硫剂因烧结产生的固废量，每月固废减少 5 吨，年节省处理成本 3 万元。

焦化厂含焦油烟气（焦油含量 80-120mg/m3）：钙基脱硫剂不堵管，月增产能 1200 吨 某山西焦化厂（年产 60 万吨焦炭）的焦炉煤气含焦油，浓度波动在 80-120mg/m3，之前用氧化锌脱硫：焦油会附着在氧化锌颗粒表面形成 “油膜”，阻断 SO?接触，3 天就堵输料管，需停产 8 小时清理，每次损失 5 万（焦炭利润 400 元 / 吨，小时产能 50 吨）；且需前置焦油过滤装置，月维护费 3 万，年损失 ＋ 维护成本 96 万。 钙基脱硫剂的 “硅烷偶联剂包膜处理” 解决痛点：颗粒表面涂覆 0.5％ 浓度的 KH-550 硅烷偶联剂，形成疏水膜，焦油无法附着；同时，钙基多孔结构能吸附焦油中的硫醇、方正本地硫醚（占总硫的 20％），实现 “脱硫 ＋ 脱焦油” 双功能。该焦化厂换钙基后，输料管清理周期从 3 天延至 180 天，年减少停产 30 次，多产焦炭 1.2 万吨，多赚 480 万；前置过滤装置拆除，月省 3 万维护费，年省 36 万。 对比氨法脱硫（焦油与氨反应生成粘稠物堵喷淋嘴），钙基的 “抗粘 ＋ 协同净化” 使脱硫效率从 82％ 升至 91％，焦炉煤气合格率从 85％ 升至 99％，1688 月采购量从 8 吨增至 15 吨，还推荐 2 家同行采购。