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生产过程
工业活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程， 步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将 步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000--100000A过渡孔：20-1000A孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到 的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭
白银消泡剂
一般来说活性炭的比表面积(BET)越大，吸附力也越大，但是有时候却不必定。 BET是用氮气或丁烷的吸附办法测出活性炭总表面积的使用参数。按理BET越大，吸附力就越大。但是在实践使用中这概念有局限性，由于活性炭的孔有大孔、中孔和孔的差异，有时仅有有些的孔适合于某类巨细吸附物的进入。在液相使用中，通常有机物的吸附值随分子量(分子巨细)的进步而进步。直到分子大到不能进孔停止。 最理想的活性炭是具有很多恰好稍大于吸附物分子的孔。孔太小，吸附物进不了;孔太大，使单位体积的表面积减少。 在气相使用中，小分子被吸附进入孔。这时总表面积的概念是合用的。至于活性炭对金属络合物的吸附，涉及化学键的构成，也不是BET越大越好。
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